蒽醌是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要原料，可用作染料合成的中間體，造紙過程中的蒸解劑一級化肥行業(yè)的脫硫劑等。但在蒽醌合成反應(yīng)的過程中會產(chǎn)生大量的廢硫酸，改廢硫酸含有大量的有機(jī)物，色度很高，如果對產(chǎn)生的廢硫酸采取直接排放的方式，不僅會造成資源的浪費(fèi)，還會引起極大的污染，因此對于如何去處理及回收利用蒽醌生產(chǎn)中的工業(yè)廢硫酸是一個(gè)很大的行業(yè)難題，也是很多企業(yè)現(xiàn)在的迫切需求所在。近年來，國家對生態(tài)環(huán)境保護(hù)日益重視，對廢水排放標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)域廢水排放總量控制日趨嚴(yán)格，為了保證應(yīng)用蒽醌相關(guān)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，蒽醌廢酸水治理技術(shù)也不斷呈現(xiàn)出新的思路，近年來處理蒽醌廢酸水的方法主要有活性炭吸附法、氧化法、焚燒法等。

 

　　活性炭吸附法是通過活性炭的吸附性，對蒽醌廢酸水里的有色物質(zhì)進(jìn)行吸附富集，以達(dá)到對廢水的脫色目的。這種方法脫色效果較好，但其缺點(diǎn)是屬于一次性消耗品，無法進(jìn)行重復(fù)使用，這使得廢水的處理成本升高了，而且活性炭處理后是一同焚燒處理，無法對有價(jià)值的成分進(jìn)行再次的回收利用。氧化法即向廢水中添加強(qiáng)氧化劑和催化劑構(gòu)成的氧化體系，在水溶液中與難降解有機(jī)物生成有機(jī)自由基使之結(jié)構(gòu)破壞，最終使其氧化分解，能有效去除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無法去除的難降解有機(jī)物。這樣就能達(dá)到對蒽醌廢酸水的脫色目的。但這種方法也有一些缺點(diǎn)：（1）處理高濃度污染物時(shí)氧化劑的消耗量大，導(dǎo)致廢水處理成本較高；（2）有一定的適用pH值范圍，須在限定的pH條件下進(jìn)行；（3）常規(guī)的氧化體系，容易引進(jìn)金屬離子，需進(jìn)行后續(xù)處理以回收催化劑，且回收成本高，流程復(fù)雜，易引起二次污染。吸附法是指利用吸附材料的特種吸附功能，對廢水中的特定污染物進(jìn)行吸附回收，從而使廢水中的污染物濃度降低，以達(dá)到凈化廢水的目的。吸附飽和后，利用脫附劑對吸附材料進(jìn)行脫附處理，使吸附材料再生，可重新利用。吸附法是一種非常簡單直接的廢水處理技術(shù)，可將蒽醌廢酸水中的蒽醌及其它有機(jī)物去除，吸附出水為無色，而且還可以對廢水中的硫酸進(jìn)行二次回收利用。吸附法具有很強(qiáng)的吸附能力且易再生，運(yùn)行成本低，工藝技術(shù)成熟，已經(jīng)成為處理吡啶廢水的有效方法。采用焚燒法省事，可直接焚燒，也可濃縮后焚燒，煙氣必須要處理，是很多企業(yè)采用處理蒽醌廢酸水的方法。目前，各地固廢處理中心對這種廢水的焚燒成本收費(fèi)都很高，一般在每噸水上千元左右，隨著環(huán)保要求的提高，焚燒處理蒽醌廢酸水的費(fèi)用還有可能要增加，企業(yè)難以承受。上述幾種蒽醌廢酸水的處理方法中活性炭吸附法工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)成熟，但處理成本太高，且無法進(jìn)行回收利用；氧化法雖有效果，但無法將有機(jī)物氧化分解完全，而且易產(chǎn)生二次污染；焚燒法由于高額的委托費(fèi)用也不是長久、經(jīng)濟(jì)的廢水處理方法，吸附法能將廢水中的蒽醌等有機(jī)物高效去除，是一個(gè)處理蒽醌廢酸水經(jīng)濟(jì)、有效的方法。