以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同。其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。政策規(guī)定印染行業(yè)的廢水回用率必須要達到60%，紡織現(xiàn)有的廢水處理工藝，生化尾水COD超標，達不到回用標準，現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)廢水大多進污水處理廠繼續(xù)處理。
根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要，我公司對生化尾水，中水回用，進行工藝設(shè)計，采用我公司的吸附工藝處理該廢水，能達到回用要求，在解決企業(yè)廢水處理難題的同時，減少了廢水委外處理的費用和補加新水的費用，有明顯的經(jīng)濟效益，據(jù)此出具本技術(shù)方案供企業(yè)參考。
       下面江蘇海普功能材料就為大家詳細的介紹下中水回用的特性及處理回收方法，希望對你有所幫助。
1、 印染廢水處理現(xiàn)狀和困局： 
       化工行業(yè)的生產(chǎn)中會生成不同類型的廢水，其中有機廢水較為普遍，這種廢水中含有大量的有機污染物，并且毒性大、濃度高，化學需氧量大，可生化性也比較差，其中還含有大量的鹽和酸堿物質(zhì)，對于水體以及人體健康方面均有極大的危害，一旦有機廢水排放到自然界中的清潔水體中，就會造成水質(zhì)的富營養(yǎng)化，導(dǎo)致水質(zhì)發(fā)臭、顏色加深、惡化嚴重。因此，需要進行處理，下面海普就為大家詳細的介紹下有機廢水處理解決方案的相關(guān)信息，希望對你有所幫助。
       有機廢水的特征主要是以下幾點：
1、化工廢水成分復(fù)雜，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的化工廢水成分復(fù)雜，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度。
2、該廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不完全或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的。
3、有毒有害物質(zhì)多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等。
4、生物難降解物質(zhì)多，BOD/COD低，可生化性差。
       “十三五”以來，國家對生態(tài)環(huán)境保護日益重視，對廢水排放標準及區(qū)域廢水排放總量控制日趨嚴格，“十三五”規(guī)劃中明確提出：到2020年，全國化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放總量分別控制在2001萬噸、207萬噸、1580萬噸、1574萬噸以內(nèi)。2015年以來，化工行業(yè)多項排污標準實施，政策規(guī)定：新建企業(yè)自2015年7月1日起正式實施，而現(xiàn)有企業(yè)自2017年7月1日起實施。因此，2017年下半年以后，現(xiàn)有化工園區(qū)的排污標準將更加嚴格。          由于有機廢水中含有的元素成分較為復(fù)雜，國內(nèi)對有機廢水的采取的處理方法主要包括焚燒法、吸附法、Fenton氧化法、生物法、鐵炭微電解法和光催化氧化法等，本文對這幾種有機廢水處理技術(shù)進行對比總結(jié)（見表2-1）。  
       江蘇海普功能材料有限公司致力于高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，通過多年的自主研發(fā)，在離子交換技術(shù)與吸附技術(shù)、納米無機材料雜化技術(shù)等方面具有國際領(lǐng)先的水平，實現(xiàn)吸附和催化產(chǎn)品的系列化，并成功應(yīng)用于環(huán)境保護和資源循環(huán)領(lǐng)域。以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心，配合自主開發(fā)的工藝技術(shù)，海普已經(jīng)成為專業(yè)的綠色環(huán)保解決方案供應(yīng)商。
海普納米吸附劑技術(shù)應(yīng)用案例如下：
2、行業(yè)客戶需求： 
       政策規(guī)定印染行業(yè)的廢水回用率必須要達到60%，現(xiàn)有的廢水處理工藝，生化尾水COD超標，達不到回用標準，現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)廢水進污水處理廠繼續(xù)處理。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要，我公司對1000t生化尾水進行工藝設(shè)計，采用我公司的吸附工藝處理該廢水，能達到回用要求，在解決企業(yè)廢水處理難題的同時，減少了廢水委外處理的費用和補加新水的費用，有明顯的經(jīng)濟效益，據(jù)此出具本技術(shù)方案供企業(yè)參考。
 
3、海普定制化工藝簡介： 
       江蘇海普功能材料有限公司地處蘇州工業(yè)園區(qū)，是一家以特種吸附劑、催化劑為核心技術(shù)，配套應(yīng)用工藝開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、工程實施等，為客戶解
       決相關(guān)環(huán)保難題的國家高新技術(shù)企業(yè)。海普的技術(shù)團隊分別于2013年、2015年獲得蘇州工業(yè)園區(qū)領(lǐng)軍人才獎，2015年獲得姑蘇領(lǐng)軍人才獎，江蘇海普功能材料有限公司于2015年、2018年連續(xù)兩次被評為國家高新技術(shù)企業(yè)，2018獲批為蘇州市吸附與催化功能納米材料工程技術(shù)研究中心。江蘇海普功能材料有限公司在吸附材料處理方面具有領(lǐng)先的技術(shù)水平，配套的吸附處理工藝高效、穩(wěn)定，為國內(nèi)多家行業(yè)龍頭企業(yè)解決了多項環(huán)保難題。
       海普吸附工藝的原理是利用我公司開發(fā)的特種吸附材料對要去除的組分或物質(zhì)進行選擇性吸附，當吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行，吸附法處理廢水常規(guī)工藝見下圖。  
 吸附處理廢水常規(guī)工藝圖 
       采用海普的吸附工藝處理COD廢水時，將廢水預(yù)先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質(zhì)，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的有機物吸附在材料表面，使出水持續(xù)達標排放。吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行。除COD廢水吸附處理工藝流程見下圖。  4、工藝處理效果：采用吸附工藝處理含COD廢水，可有效脫除廢水中的COD，達到中水回用的目的，具體處理數(shù)據(jù)見下表：
 

項目	原水COD (mg/L)	出水COD (mg/L)	去除率
1	164	40.5	75.3%
2	164	42.3	74.2%
2	164	41.4	74.6%

         從試驗結(jié)果來看，COD的去除率穩(wěn)定在70%以上，出水COD遠低于客戶要求（<50mg/L）。原水呈棕色，出水基本無色澄清，廢水中的有機物大部分被脫除，試驗證明吸附去除廢水中的COD是一種有效的處理方法。
5、工藝的核心優(yōu)勢：
       目前對于COD廢水回用的處理方法無論是從處理效果還是其操作成本都有各自的缺陷。而吸附法能將廢水中的COD有效的去除到回用標準以下，是一個處理COD廢水經(jīng)濟、有效的方法。其優(yōu)點有以下幾點
（1）穩(wěn)定達標排放或重回產(chǎn)線使用，可以有效緩解企業(yè)環(huán)保壓力。
（2）對企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的廢水采樣樣品進行實驗，以科技為基礎(chǔ)，實驗為依據(jù)來設(shè)計吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度100%。
（3）設(shè)備占地節(jié)省、結(jié)構(gòu)緊湊，土建和設(shè)備投資少；脫附劑多次套用、逐級提濃，藥劑利用率高，運行費用低。  
（4）可實現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，安裝方便。
（5）工藝先進、成熟，無二次污染，有強大的技術(shù)支持和豐富的工程應(yīng)用經(jīng)驗。 
6、案例介紹之江蘇某印染企業(yè)1000t/d含COD廢水中水回用項目： 
       該公司采用我們的吸附工藝處理其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含COD廢水，實驗證明廢水中的COD含量由原來的164mg/L降至50mg/L以下，去除率70%，處理后的廢水可直接回用減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力。脫附液里面的COD經(jīng)過進一步處理。