尾水一般包括生化尾水和物化尾水。其中生化尾水占尾水的絕大部分，通常指經(jīng)過微生物處理后的出水，一般污染物濃度相對較低、水量穩(wěn)定，是良好的第二水源，深度處理是滿足廢水排放的提標要求或實現(xiàn)中水回用的前提。而物化尾水，一般指經(jīng)過氧化、沉淀、過濾、膜分離等物化方法處理后的出水，比如電鍍行業(yè)、或表面處理行業(yè)含重金屬、金屬等廢水、廢酸的處理。這些行業(yè)的尾水往往是鎳、總磷、氟等無機物超標。

 

　　關于生化尾水的案例

 

　　以焦化行業(yè)生化尾水為例

 

　　焦化廢水成分復雜，通常含有大量酚類、雜環(huán)類、多環(huán)芳烴類等性質非常穩(wěn)定的有機物，是典型的高污染、難降解工業(yè)廢水焦化。此類廢水經(jīng)生化法處理后的出水，含有殘余的有機物使COD和氨氮等水質指標仍達不到日益嚴格的環(huán)保要求。有機物除了生物代謝產(chǎn)生的小分子有機物外，還有些難降解的芳香環(huán)類、雜環(huán)類等有機物，包括含有雙鍵、羥基、酰胺基和硝基等生色團的有機物，并且大多還含有-NH2、-OR、-OH等助色團，使焦化廢水色度依然很高。因此，需要進一步深度處理。

 

　　以木薯酒精發(fā)酵行業(yè)生化尾水為例

 

　　木薯發(fā)酵生產(chǎn)酒精所產(chǎn)生的廢水，主要含有糖分、蛋白質、維生素、殘?zhí)恰⒍汤w維和氨鹽等，經(jīng)過生化（微生物代謝）處理后，廢水成分變得非常復雜。主要成分為含發(fā)色基團難生物降解的含氮有機物、水溶性小分子有機物、銨鹽等。這些污染物是生化出水COD和色度的主要貢獻者，其中含氮有機物，既產(chǎn)生COD，又引起高色度等問題，這些問題是生化尾水共性問題。

 

　　我司以吸附工藝為核心的生化尾水提標技術，是專門針對生化處理出水提標或回用需求而開發(fā)的特種吸附劑及其應用工藝。該吸附劑的孔結構、比表面積和功能基團，是根據(jù)生化尾水的共性問題進行人為調控設計的。相關技術團隊帶頭人，曾供職于多家知名外企，負責廢水深度處理與回用相關產(chǎn)品、技術和工藝的研發(fā)。相關技術已在國內(nèi)多家大型鋼鐵、焦化企業(yè)得到工業(yè)化應用。目前，我司相關產(chǎn)品和技術，是基于之前相關技術的進一步升級，其性能更優(yōu)、操作更簡便、運行費用更低。

 

　　下表對主要廢水深度治理方法進行了綜合比較。

 

　　表1廢水深度處理技術比較

技術	優(yōu)缺點
芬頓氧化	1.產(chǎn)水中引入大量鐵離子，出水色度不易控制，污泥量較大，污泥處理費高，整個系統(tǒng)運行費用較高。   2.設備維修維護成本高，特別是本項目氣浮出水水質硬度比較高的情況下，使用芬頓氧化，設備結垢問題會比較嚴重。   3.比較難控制，因為雙氧水與硫酸亞鐵的最佳比例需要進行正交實驗才可以得出，并且受到反應pH值、反映時間長短、攪拌混合程度的影響，所以比例很難控制。   4.芬頓處理腐蝕性大，如果水質波動，則污水處理參數(shù)修改繁瑣，影響處理效率。
生化技術	1.生化尾水，是已經(jīng)過微生物技術處理過的出水，其殘留的有機物、色度等，都是微生物無法代謝的物質，一般BOC/COD較低，可生化性差，再進行后續(xù)生化處理，效率較低。   2.生化技術放大效應較大，調試周期長，影響處理效果的不確定因素較多。   3.占地大，整個系統(tǒng)投資大，運行效果不穩(wěn)定，運行費用高。   生化系統(tǒng)產(chǎn)生的腐殖酸、膠體物質、微生物顆粒、微生物遺體，影響后續(xù)RO深度處理和水回用。
雙膜法（超濾+反滲透）或三膜法（超濾+納濾+反滲透）	1.可實現(xiàn)生化尾水達標排放或水回用，出水無色。但同時，產(chǎn)生大量高色度、高COD的濃水（濃水30-55%）。2.系統(tǒng)投資較大，納濾、反滲透易被廢水污染，膜元件更換成本高，整個系統(tǒng)運行費用高。
特種吸附技術	1.特種吸附劑具有很強的脫色性能，對有色有機物去除效率高，脫色同時去除COD等其他污染物，且不反色。   2.可實現(xiàn)生化尾水穩(wěn)定達標排放，去除生化系統(tǒng)產(chǎn)生的大分子有機物，為后續(xù)RO膜中水回用提供保障。   系統(tǒng)占地小，投資低，運行穩(wěn)定，操作簡便，運行費用低。

　　關于物化尾水的案例

 

　　以電鍍行業(yè)尾水為例：

 

　　電鍍廢水一般含有多種重金屬離子，比如鎳、銅、鋅、鉻等，而且其存在形態(tài)多樣，有離子態(tài)，也有絡合態(tài)。通常，該廢水采用氧化破絡、絮凝沉淀、重捕劑沉淀、膜分離等方法處理。其中，銅、鋅、鉻等經(jīng)過處理后，可達標。而鎳往往很難達標，一般處理出水能穩(wěn)定在0.3mg/L已經(jīng)非常不易，但仍然不能達到國家要求的≤0.1mg/L。這些少量存在的鎳，主要是化學鎳，一般的物化方法，包括常規(guī)的螯合吸附劑也很難有效。我司采用自主開發(fā)的特種深度除鎳吸附劑，可實現(xiàn)鎳的深度去除，包括總排水中少量離子態(tài)的鎳，以及前面經(jīng)過破絡、重捕劑沉淀未處理掉的絡合態(tài)鎳，并且具有較高的濃縮比，機械強度好，使用損耗極小。在與同等數(shù)量級離子強度的其他二價或高價陽離子共存的情況下，可優(yōu)先吸附鎳離子，最大限度發(fā)揮吸附劑對鎳的吸附容量，因此，再生周期較長，運行費用低，具有更高的性價比。此外，針對含氟、磷、氨氮、或總氮的尾水，我司也有相應的吸附劑，可實現(xiàn)相關污染物的深度處理，滿足相關排放要求。

 

　　生化尾水深度處理工藝路線

圖1 特種吸附深度處理生化尾水工藝

　　應用案例

　　案例1江蘇某輕工廠生化尾水，因為生化尾水色度問題，無法納管排放。處理要求：色度<80倍。處理前后水質情況如下表，與原氧化方案相比，處理費用節(jié)省一半。

　　表2原水與出水對比

	水量   （立方/天）	COD   （mg/L）	氨氮   （mg/L）	總氮   （mg/L）	色度
原水	7000	~500	~30	~100	~600
出水	7000	65	5	20	50

圖2 原水（左）與最終出水（右）

案例2山東某焦化廢水提標，處理要求：出水COD≤50 mg/L，色度＜50倍。處理前后水質情況如下表。

表3 原水與出水對比 

	COD   （mg/L）	pH	外觀
原水	~300	8.2	棕黃色
出水	40	7.3	無色

圖3 原水（左）與出水（右）

案例3江蘇某電鍍廢水提標，處理要求：出水滿足行業(yè)達標排放要求，處理前后水質情況如下表。

表4 原水與出水對比 

	COD   （mg/L）	總磷   （mg/L）	外觀
原水	<240	<8	淡黃色
出水	<80	<1	無色透明

圖4 原水（左）與出水（右）

案例4江蘇某電鍍企業(yè)生產(chǎn)廢水，廢水中主要包括鎳、銅、鉻、鋅等，并且大多數(shù)重金屬以絡合態(tài)形式存在?？蛻敉ㄟ^破絡、種捕劑沉淀等物化方法處理后，出水中的銅、鉻、鋅可以達到相關排放要求，但鎳仍有0.8-2.0mg/L，需要提標處理以確保達標排放。

表5 處理前后

	水量（m3/d）	鎳離子（mg/L）	外觀
原水	3000	0.8-2	無色透明
出水	3000	<0.1	無色透明

案例5 山東某企業(yè)含氟尾水，原水中氟含量為1.4 mg/L左右，按照國家排放標準，要求處理至≤1 mg/L。

表6 處理前后

	水量（m3/d）	氟離子（mg/L）	外觀
原水	8000-12000	~1.4	無色透明
出水	8000-12000	＜1.0	無色透明

項目現(xiàn)場